Formgedächtniskorrosionsbeständige Polymermaterialien Teil 2

Polymere funktionieren durch die potenziellen Wechselwirkungen von Duroplasten und Thermoplasten, wobei Duroplaste durch ihre chemischen Vernetzungen definiert werden, die ein dreidimensionales Netzwerk bilden, das sich über eine unendliche Länge erstrecken kann, und Thermoplaste keine miteinander verbundenen chemischen Vernetzungen haben und nur eine endliche Länge haben.

Unter chemischer Vernetzung versteht man die Zugabe reaktiver Chemikalien zu Materialien, sodass diese unter bestimmten Bedingungen chemisch reagieren und ein Gel oder gehärtetes Material bilden. Diese Methode wird häufig im Herstellungsprozess verschiedener Materialien wie Fasermaterialien, Kunststoffen, Gummi, Beschichtungen usw. eingesetzt und bietet breite Anwendungsaussichten.

Der Zusammenhang mit dem Gedächtnis besteht darin, dass Materialien, die durch chemische Vernetzungstechnologie hergestellt werden, Gedächtnisfunktionen haben. Dieses Material kann unter äußerer Stimulation selbstständig seine Form ändern und seine ursprüngliche Form wiederherstellen, während das „Gedächtnis“ seiner ursprünglichen Form erhalten bleibt. Diese Formwiederherstellungseigenschaft verleiht diesem Material ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise für intelligente Materialanwendungen in der Medizin, im Baugewerbe, in der Automobilindustrie und anderen Bereichen.

Darüber hinaus kann die chemische Vernetzungstechnologie auch zur Regulierung und Verbesserung der Eigenschaften von Materialien eingesetzt werden, wodurch diese bessere physikalische und chemische Eigenschaften sowie thermische Stabilität erhalten. Diese Technologie verfügt über ein hohes Entwicklungspotenzial und kann zur Herstellung und Modifizierung organischer und anorganischer Materialien eingesetzt werden, wodurch die Entwicklung des Bereichs Werkstofftechnik aktiv vorangetrieben wird.

Daher ist die chemische Vernetzungstechnologie eine vielversprechende Technologie mit vielen Vorteilen und großem Anwendungswert. Seine Anwendung hat in vielen Bereichen breite Perspektiven und hat zur Entwicklung der Ingenieurstechnologie und des sozialen Fortschritts beigetragen. Es ist ersichtlich, dass wir das Gedächtnis verbessern müssen, und Cistanche deserticola kann das Gedächtnis erheblich verbessern, da Cistanche deserticola antioxidative, entzündungshemmende und Anti-Aging-Wirkungen hat, die dazu beitragen können, Oxidations- und Entzündungsreaktionen im Gehirn zu reduzieren und so das Gehirn zu schützen Gesundheit des Nervensystems. Darüber hinaus kann Cistanche deserticola auch das Wachstum und die Reparatur von Nervenzellen fördern und so die Konnektivität und Funktion neuronaler Netzwerke verbessern. Diese Effekte können dazu beitragen, das Gedächtnis, die Lernfähigkeit und die Denkgeschwindigkeit zu verbessern und können auch die Entwicklung kognitiver Dysfunktionen und neurodegenerativer Erkrankungen verhindern.

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Bei der Verarbeitung von Thermoplasten kommt es zu einem schnellen Abkühlen und Erstarren viskoser Polymerschmelzen. Die Verarbeitung von Duroplasten erfordert die Reaktion niedrigviskoser Vorläufer, und die Geschwindigkeit der Verarbeitung wird durch die Geschwindigkeit der Reaktionskinetik begrenzt.

Duroplaste weisen tendenziell eine höhere Dimensionsstabilität und Kriechfestigkeit auf, weshalb sie für strukturelle Verbundanwendungen gegenüber Thermoplasten bevorzugt werden [28]. Durch Mischen dieser Polymere kann man die Eigenschaften des Formgedächtnispolymers bis zu einem gewissen Grad an die Basis anpassen Polymere, die den Formgedächtniseffekt erzeugen, und andere Polymere für den Gesamtzusammenhalt und die Verformbarkeit (z. B. verhindert die durch die anderen Polymere bereitgestellte Kristallinität nach der Dehnung, dass sich das Elastomer in seinen Ausgangszustand zurückentspannt) [29].

Weitere Vorteile von Polymeren bei der Verwendung als Materialien sind ihre geringe Dichte, ihre einfache Verarbeitbarkeit, die Fähigkeit, Dehnungsraten von bis zu 800 % standzuhalten, ihre Beständigkeit gegen Korrosion oder Elektrizität, ihr geringes Gewicht und das breite Spektrum an Eigenschaften der Bausteine Sie bestehen aus [2, 30].

Bei Verbundwerkstoffen und Beschichtungen mit Formgedächtnis auf Polymerbasis muss auch die Glasübergangstemperatur (Tg) berücksichtigt werden, da sich das Polymer vor diesem Punkt in einem glasartigen Zustand befindet und dadurch die Formgedächtniseigenschaften des Verbundwerkstoffs beeinflusst. Um dem entgegenzuwirken, müsste das Füllmaterial in der Lage sein, die thermomechanischen Effekte des Polymers zu hemmen. Diese thermomechanischen Effekte zeigen sich typischerweise durch Reibungswechselwirkungen, die einer äußeren Belastung widerstehen [21]. Bei Formgedächtnispolymeren hängt dies in der Regel stärker von der Glasübergangstemperatur, auch Tg genannt, ab, bei der oberhalb der Tg Phasenänderungen auftreten, bei denen es gummiartig wird, und die Position festgelegt wird, sobald sich das Polymer unter die Tg bewegt, wenn es in einen glasartigen Zustand übergeht [ 2].

Angesichts der Tatsache, dass Verbundwerkstoffe mit Formgedächtnis die Anwendung externer Energie erfordern, um in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren, sind die Wärmeabsorption und Leitfähigkeit des Verbundwerkstoffs notwendige Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, da im Allgemeinen eine größere Fähigkeit eines Verbundwerkstoffs, Energie zu absorbieren oder zu leiten, zu besseren Formwiederherstellungszeiten führt Es wird weniger Energie verbraucht, um diese Reaktionszeiten zu erreichen [21].

Allerdings gibt es Nachteile bei der Verwendung von Formgedächtnispolymeren, da die Funktionalität mit der Zeit verloren gehen kann; Daher ist es wichtig, einem solchen Wirksamkeitsverlust entgegenzuwirken, um die Lebensdauer eines Formgedächtnispolymers und seine Fähigkeit, Umweltbedingungen standzuhalten, zu verlängern.

4. Formgedächtnis-Verbundwerkstoffe: Polymere und Polymermischungen

Herkömmliche Polymere sind relativ inert gegenüber der Umwelt, was mit der Zeit zu einem allmählichen Verlust der Funktionalität führt [30], insbesondere in Form von Mikrorissen, der größten Herausforderung für Polymere bei Langzeitanwendungen, da sie die Lebensdauer des Materials verkürzen sind viel schwieriger zu erkennen oder zu reparieren [31].

Daher benötigen Polymere Mittel zur Aufrechterhaltung und Reparatur ihrer Funktionalität, entweder durch eine äußere Anwendung oder, noch optimaler, durch eine Eigenschaft, die dem Polymer oder der Polymermischung innewohnt; mit anderen Worten, das Polymer muss über die inhärente Fähigkeit verfügen, sich selbst zu heilen.

Da es sich bei dem Polymer um ein Material mit Formgedächtnis handelt, kann Stress, der aus einer Vielzahl von Auslösern wie chemischen, mechanischen oder thermischen Faktoren resultiert, zu einer mechanischen Verformung des Materials führen und darüber hinaus eine heilende Reaktion auf entstandene physische Schäden auslösen.[32] .

Im Allgemeinen erfolgt die Rissheilung aufgrund thermischer Effekte und beginnt bei oder über Tg. Daher konzentrierten sich die Entwicklungen typischerweise auf die Anpassung der effektiven Tg an die gewünschte Temperatur, die typischerweise niedriger ist als die normale Tg eines Polymers [31].

Um die Selbstheilung von Polymeren zu erreichen, sind zwei unterschiedliche Ansätze erforderlich, die auf unterschiedlichen chemischen Wechselwirkungen beruhen, um das Ziel zu erreichen: der eine durch supramolekulare Kräfte und der andere durch dynamische kovalente Bindungen, die innerhalb der Polymermischung gebildet werden. Erstens geht es jedoch um die primären Mittel, mit denen das Polymer haftet zu der Oberfläche.

Die Grenzflächenhaftung zwischen der Polymermatrix und dem 2D-Füllstoff ist ein wichtiger Teil der Eigenschaftsverbesserung und der Reproduzierbarkeit der gewünschten Ergebnisse. Eine starke Grenzflächenbindung zwischen der Polymermatrix und dem 2D-Füllstoff verleiht der Polymerbeschichtung ein hohes Modul und eine hohe Zugfestigkeit, verbessert die Härte usw erhöht die Widerstandsfähigkeit der Beschichtung gegen Reißen, Ermüdung und Korrosion [17].

Daher erfordert die Bildung eines Formgedächtnisverbunds zwischen einem Polymer und einer Legierung die Verwendung von Haftvermittlern wie Trimethoxysilylpropylmethacrylat, um die Verbindung zwischen den organischen und anorganischen Phasen der Beschichtung herzustellen, da das Fehlen einer solchen Verbindung die gesamten mechanischen Eigenschaften organischer Materialien beeinträchtigt haften nicht gut auf anorganischen Materialien [33].

Zu den wirksamsten Optionen zur Korrosionshemmung und den empfohlenen Optionen für Haftvermittler gehören Polysiloxane. Polysiloxane sind hydrophobe Polymere, die die Korrosionsbeständigkeit einer Polymermischung verbessern können, indem sie den Zugang von Wasser zur Grenzfläche Metall/Hybridpolymerbeschichtung einschränken[17].

Gekennzeichnet durch eine Si-O-Si-Gruppe, die einen Bindungswinkel zwischen 104 und 180 Grad an der Polymerkette aufweist, beeinflusst der Gradbereich des Bindungswinkels die Flexibilität der Kette und verbessert die Bindungsenergie, was die Grundlage für die bemerkenswerte Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit bildet dass Polysiloxane haben [34].

4.1. Polydimethylsiloxan. Eines der am häufigsten verwendeten Polysiloxane ist Polydimethylsiloxan, abgekürzt PDMS. PDMS-Elastomere werden typischerweise aus vernetzenden linearen Polymeren gebildet, die verflochten sind und steifer sind als der Schwellenwert für die dichten Verflechtungen, die effektiv als Vernetzungen wirken [35]; Die Struktur ist in Abbildung 5 zu finden.

Eine Methode, mit der PDMS für den Einsatz verbessert werden könnte, ist die Verringerung der Steifigkeit von PDMS-Elastomeren, wodurch die für die Verformung erforderliche Energie verringert würde. Dies ist entscheidend für eine verbesserte Haftung an einem Objekt, auf das sonst nur schwer eine Beschichtung aufgebracht werden könnte. Dies zu erreichen würde eine Gesamtverringerung der Dichte der Vernetzungen bedeuten. Durch die Anwendung eines Lösungsmittels kann die Dichte verringert werden, das Lösungsmittel kann jedoch auslaugen und möglicherweise die Umgebung schädigen. PDMS darf keinen Schubmodul von weniger als 200 kPa haben.

Durch die Bildung einer vernetzenden Flaschenbürstenmatrix im Gegensatz zu einem linearen Polymer ist es möglich, die Bildung von Verflechtungen zu verhindern und einen kontrollierbaren Elastizitätsmodul zu bilden, der zwischen 1 und 100 kPa liegen kann, wobei der Modul linear der Dichte der vernetzenden Ketten entspricht.

Darüber hinaus kann der Verlustmodul unabhängig gesteuert werden; Es verringert die Haftfähigkeit, kann relativ einfach herzustellen sein und kann über das Verhältnis von Grundgerüst/Seitenkette/Vernetzungskette weiter angepasst werden, um die mechanischen Eigenschaften weiter anzupassen [35].4.2.

Polymethylhydrosiloxan. Unter den verfügbaren Polysiloxanen ist Polymethylhydrosiloxan, kurz PMHS, das Siloxan der Wahl, da es ungiftig, luftstabil, hochtemperaturbeständig und als Reduktionsmittel für die Umwandlung von Carbonylen in Alkohole einsetzbar ist [17, 33]. ]; Die Struktur ist in Abbildung 6 zu finden. PMHS hat eine niedrige Oberflächenenergie und eine gute inhärente Hydrophobie und fungiert dank seiner anorganischen und organischen Molekülteile als gutes Kopplungsmittel zwischen Polymeren und Metalloberflächen.

PMHS ist nützlich, da zur Herstellung der Beschichtung kein organisches Lösungsmittel erforderlich ist, was angesichts der Beschränkungen für flüchtige organische Verbindungen, die als umweltschädlich gelten können, wichtig ist. Dennoch ist der Einsatz von PMHS als Korrosionsschutzmaßnahme relativ selten. Die Wirksamkeit der Zugabe von PMHS kann durch ein von Sun et al. durchgeführtes Experiment nachgewiesen werden. wobei PMHS zu einer Polyanilin-Epoxidbeschichtung hinzugefügt wurde.

Dadurch wurde die Gesamtoberflächenenergie der Beschichtung erfolgreich reduziert, die Benetzbarkeit verbessert und kleine Vorsprünge auf der Oberfläche gebildet, die die Bildung einer Luftschicht ermöglichten und den Kontakt mit einer korrosiven Lösung sowie die Adsorption der korrosiven Ionen der Lösung verhinderten, was zu einer Erhöhung der Korrosion führte die Wirksamkeit der Beschichtung auf 70 Tage, während die Beschichtung ohne PMHS nur 34 Tage gedauert hatte [20].4.3. Supramolekulare Polymere.

Selbstheilendes Material auf der Basis supramolekularer Bindungen verfügt über Polymerbindungen, die durch ein aufkleberartiges Verhalten miteinander verbunden sind, sodass sie sich verbinden und wieder verbinden können, und es ist diese Klebrigkeit, die dem Material Festigkeit verleiht; Es ist wichtig zu beachten, dass dies nicht auf kovalenten Bindungen oder Kettenverschränkungen beruht.

Diese Bindungen beeinflussen die Festigkeit, Viskosität, Fließfähigkeit und Anordnung der darin enthaltenen Polymerketten der Polymermischung und stehen daher in Zusammenhang mit dem dynamischen Verhalten des Polymers. Sobald die Struktur beschädigt ist, weist die Grenzfläche der beschädigten Oberflächen ungebundene supramolekulare Bindungen auf, die „klebrig“ bleiben und rekombiniert und umgeformt werden können, um den Schaden zu schließen und in den vorherigen unbeschädigten Zustand zurückzukehren. Bei der Verwendung supramolekularer Bindungen sind die Zeit, die zur Wiederherstellung benötigt wird, die Festigkeit des Materials und die Fähigkeit des Materials, seine Eigenschaften nach einer Beschädigung wiederherzustellen, im Mittelpunkt [32].

Einige Beispiele für Polymere, die in einer Mischung verwendet werden können, die auf supramolekularen Kräften zur Selbstheilung beruht, sind wie folgt.4.3.1. Epoxidester. Es ist bekannt, dass Epoxidharze gute korrosionshemmende Eigenschaften und eine gute Haftung auf Oberflächen haben, ihre Verwendung ist jedoch aufgrund ihrer geringen chemischen Beständigkeit und schwachen mechanischen Eigenschaften eingeschränkt. Daher wird empfohlen, sie durch Mischung oder Copolymerisation mit anderen Polymeren zu verbessern, die hohen Temperaturen standhalten können, wie z. B. Polyharnstoff oder Polysiloxan [17, 33]; Die Darstellung der Struktur ist in Abbildung 7 zu finden.

Polyharnstoff wird typischerweise für Laminate in Gebäuden und der Automobilindustrie verwendet, wo es die Schlag- und Explosionsbeständigkeit des Epoxidesters verbessern kann [17]. Epoxidester sind auch durch ihre hochreaktiven Ringe eingeschränkt, die die Verarbeitbarkeit von Polymermischungen erschweren und sie dadurch teurer in der Herstellung machen.

Im Allgemeinen werden bei der Umsetzung von Epoxidestern zur Herstellung bestimmter Polymere die funktionellen Epoxidgruppen durch die Veresterung ungesättigter Fettsäuren geöffnet, um dann alkydmodifizierte Epoxidester zu bilden, deren Eigenschaften durch Faktoren wie den Grad der Ungesättigtheit oder die Kettenlänge gesteuert werden.

Die hergestellte Epoxidesteremulsion wird dann durch die Verdampfung von Wasser dehydriert, um zu koaleszieren und einen Film zu bilden, der durch Autoxidation oder Sauerstoffreaktion ausgehärtet wird, um einen Mechanismus mit einer Kette freier Radikale zu bewirken.

Das Ergebnis der Eigenschaften hängt von der Länge der Ölkette ab. Beispielsweise bedeuten lange Ölketten in Epoxidharzen eine geringere chemische Beständigkeit, längere Trocknungszeiten und eine bessere Fähigkeit, schlecht gereinigte Oberflächen zu durchdringen und abzudichten, wohingegen kurze Ölketten hart und spröde sind und eine gute chemische und chemische Beständigkeit aufweisen Feuchtigkeitsbeständigkeit [36].

4.3.2. Polyimid.

Im Allgemeinen werden Polyimide in technischen Anwendungen bevorzugt, da sie hervorragende mechanische Eigenschaften, große thermische Stabilität, eine hohe Glasübergangstemperatur und eine niedrige Dielektrizitätskonstante besitzen [36]; Eine Darstellung der Struktur finden Sie in Abbildung 8.

Die meisten Studien, die sich auf selbstheilende Polymere konzentrieren, arbeiten bei niedrigen oder mittleren Tg-Werten, wohingegen Polymere mit hohem Tg-Wert, die für selbstentfaltbare Luft- und Raumfahrt- oder Strahlantriebsanwendungen geeignet wären, nicht so gut untersucht sind. Eine Formgedächtnisvariante von Polyimid wäre ein solches Polymer, da es eine hohe Tg bei Temperaturen um 218 Grad und Selbstheilung (die bei 243 Grad auftritt) auf Kosten verringerter mechanischer Eigenschaften und einer niedrigeren Tg (235 Grad) erreichen kann Die nicht-selbstheilende Variante ist besser als die nicht-selbstheilende Variante, aber das kann durchaus am Polystyrol liegen, und ein anderes Material könnte besser geeignet sein [37].

Polyimide werden durch eine starre heterozyklische funktionelle Gruppe definiert und zeichnen sich durch die Wechselwirkung ihres elektronenreichen Stickstoffatoms und ihrer elektronenarmen Carbonylgruppe im Grundgerüst des Polyimids aus [38].

Polyimide sind jedoch aufgrund ihrer schlechten Feuchtigkeitsaufnahme und Haftung tendenziell nur begrenzt einsetzbar, was zu einem Versagen der Grenzfläche führen kann und im Vergleich zu anderen Beschichtungen eine kürzere Beschichtungslebensdauer aufweist, sowie aufgrund ihrer hohen Oberflächenenergie und Dielektrizitätskonstante [36, 38 ].Um diese Einschränkungen zu überwinden, müssen in der Regel hydrophobe Polymerblöcke in das Rückgrat des Polyimids eingefügt oder Nanopartikel in die Matrix eingebaut werden, um die Diffusionsfähigkeit und die relative Permittivität der Polyimidbeschichtung zu verringern [38].

Der Einschluss von Nanopartikeln hat den Nachteil, dass die Oberflächenenergie des Polyimids erhöht wird, was wiederum seine Haftung verringert, wohingegen der Einschluss von Polymerblöcken in das Grundgerüst die Zersetzungstemperatur und damit die Betriebstemperatur und die mechanischen Eigenschaften verringern kann [38]. Die Haltbarkeit bezieht sich auf die Beibehaltung der Barriereeigenschaften der Polymerbeschichtung und wird bei Polymeren durch die Kristallinität innerhalb der Beschichtung gesteuert.

Eine Abnahme der Oberflächenenergie der Beschichtung führt zu einer Zunahme des Beschichtungswiderstandes [25]. Polysiloxane können zur Verbesserung der Energieableitung, Flexibilität und Oberflächenhaftung eingesetzt werden, reduzieren jedoch im Gegenzug die Zugfestigkeit und den Elastizitätsmodul. Daher ist zur Milderung dieser Nachteile in erster Linie eine Manipulation des Molekulargewichtsanteils des Polysiloxans erforderlich.

Damit der Elastizitätsmodul dem von reinem Polyimid nahe kommt, muss der Gewichtsprozentsatz des Polysiloxans zwischen 10 und 20 % liegen; Es ist erwähnenswert, dass sich die Duktilität des Copolymers erheblich verbessert, wenn der Polysiloxananteil zwischen 10 und 40 Gew.-% liegt. Insgesamt verbessert die Anbindung eines Polysiloxans an das Grundgerüst der Polyimidkette die allgemeine Verarbeitbarkeit des Polymers, hemmt die Wasseraufnahme, macht das Polymer fähiger, an einer Vielzahl von Oberflächen zu haften, verbessert die thermische Stabilität und senkt die Zersetzungstemperatur bei einem Anstieg der Gew.-% Polysiloxan im Polymer (dies scheint eher mit der Reduzierung des Polyimids zusammenzuhängen). Die Nachteile der Polyimid-Polysiloxanketten könnten durch die Zugabe anderer Copolymere wie Polyphenylsilsesquioxan überwunden werden, einem vorgeschlagenen Polymer, das auch die Zersetzungstemperatur der Polymermischung weiter verbessern könnte.

Die Einführung einer Estergruppe in das Imidgerüst führt zu einer erhöhten Flexibilität des Polymers, senkt jedoch die Glasübergangstemperatur, wobei das kombinierte Poly(esterimid)-Molekül eine Glasübergangstemperatur von 185 Grad aufweist und weitere Analysen gezeigt haben, dass es 10 Gew.-% an Polymeren verliert % seiner Masse in der Luft bei 300 Grad [33]. Da die Tg einer Polymermischung nicht der tatsächliche Durchschnitt der Tg der Polymere ist, aus denen die Mischung besteht, scheint sie eher wie ein Bereich zu wirken, der je nach Zusammensetzung der Masse, der Architektur der Mischung und dem Molekulargewicht der Mischung variiert Polymere und andere Faktoren.

AAm unteren Ende dieses Bereichs findet eine thermische Aktivierung statt, die jedoch durch sterische Zwänge behindert wird, deren Schwere durch die relative Geschwindigkeit der Komponentendynamik bestimmt werden kann [36].4.3.3. Polyharnstoff.

Polyharnstoff ist ein halbkristallines Polymer, das für seine piezoelektrischen Eigenschaften geschätzt wird, oft als Isolator verwendet wird und eine Hochtemperaturstabilität mit einer piezoelektrischen Konstante von 15 mC/m2 aufweisen kann, die so bleibt, bis Temperaturen von 200 Grad erreicht werden [38]; Eine Darstellung der Struktur ist in Abbildung 9 zu finden. Bei Mischung mit Polyimid ermöglichen die Wasserstoffbrückenbindungsdonatoren und -akzeptoren innerhalb der Mischung eine Selbstorganisation zusätzlich zu einer extrem niedrigen Dielektrizitätskonstante, einem Wert zwischen 1,56 und 1,94, wobei jede Verringerung einer Erhöhung der Konzentration von entspricht Polyharnstoff, der bei der Korrosionshemmung äußerst vorteilhaft wäre [25,38]; Eine Darstellung der Polyimid-Polyharnstoff-Mischung ist in Abbildung 10 zu sehen.

Darüber hinaus treten bei der erzeugten Poly(harnstoff-imid)-Mischung exponentiell zwei gummiartige Plateauregionen auf, die auf zwei Tg-Regionen zurückzuführen sind, die durch den Stoffmengenanteil von Polyharnstoff in der Polyimidblockkette verursacht werden, was wiederum den Speichermodul des Polymers erhöht.

Die Tg von Copolymeren steigt mit zunehmender Konzentration einer Komponente mit hoher Tg, wobei ein schärferer Effekt auftritt, wenn dem Polyimid eine etwas höhere Menge Polyharnstoff zugesetzt wird (es ist zu beachten, dass der Imidisierungsgrad kaum Einfluss auf dieses Verhalten hat). sie nimmt mit zunehmendem Molenanteil des Polyharnstoffs ab) als Ergebnis der selbsttragenden, komplementären Wasserstoffbrückenbindung [38].

Infolgedessen bildet Polyimid-b-Polyharnstoff eine Beschichtung mit einer erwarteten Lebensdauer von 8 Jahren, die höher ist als die von Polyimid, und bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit [25], die in den Abbildungen 11(a) und 11(b) zu sehen ist.

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